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长城汽车徐水基地:全国最大的独立品牌生产基地

文章出处:金彩网 作者:金彩网 人气:128

  ,长城汽车徐水车械制造基地是我国最先进的工厂,每个工厂都有四条自动生产线,。第一个最大压力,机吨位为1600吨,第一个最大压力机吨位为2,400吨,。

  徐水第一期工厂于2013年10月竣工投产,第二阶段也于2014年竣工投产。第四阶段也处于施工阶段。第一阶,段工厂主要生产哈佛H6跑车H8哈,佛H92,主要生产,哈佛H2和,哈佛H7。第三阶段工厂,的产品重量级比前两阶段要强,包括最新流行的Weyv,v5和HaferH4。

  焊接;车间自动化生产线机器人共525台,瑞士ABB机器人521,台,德国Kuka机器人4台,自动化率100%..其中,焊接设备采用国际先进的德国Bosch焊。接、机,;有效地控制了!白色体的焊接质量。采!用德国Bose在线检测技术,。保证了白色体的精度。确保产品的完美和可靠的质量。

  共有146台机器人完成了。焊接、胶水处理、螺,柱焊接和氩弧焊接。机器人把手重复定位精度≤0.02毫米。

  在五门一盖焊接区,先进的韩,国Wia(Wia)包边液压机生产节拍为22s,大大提高了节拍。

  焊接车;间采用Hexcon!三坐标测量仪对白色车身总成精!度进行测量。大规模生产过程中白色体的全尺寸测量管理。可满足360度方向测量、。

  SEW智能控制系统可以实现不同车辆任何站点的操作高度,同时也可以实现不同的站点节距要求。未来新模。型投资所需的站点。高度变化只需在主控。制系统中更改站点参数,大大提。高。了制造系统的灵活性。

  装配车间配备先进的ToolsNet扭矩管理系统,实时收集紧固过程数据100%(10年)。这些数据将形成每个汽车的电子文件,不仅!可以防止不合格产品的流出,而且还可以实现。问!题车辆的准确追踪。

  第二车间,试图在国际领先,的视觉化工厂车间内建设一个视频收集点。客户可以直接在互联网上观看生产网站的实,际,情况。

  以操作站为单位,设置质量警示卡、质量档;案、安全防灾地图,以积累,和提高操作技能。建立零缺陷线,绑定员工的!工!作质量和。团队的集体荣誉,,形成团队的质量氛围。同时,采用现代线;材安东呼叫系统,实现了!现场管理者快速到达异常现场解决问题的目的。

  徐水工厂是一家;拥有世界级先进设备和人性关怀的工厂,是一家有望成为中国品牌汽车的工厂。。据信,拥有如此好的工厂硬件设施的长城将给我们带来更多的预期产品,随着时间!的积。累和沉淀。